如何缝制高效过滤器的滤袋？

      如何缝制高效过滤器的滤袋？         滤袋缝制或热熔环节和滤料的性能与质量一样重要， 采纳先进而可靠的工艺与设备是保证滤袋创造质量的关键。滤袋批量缝制之前，应先缝制样品袋，然后和用户提供的袋帽或花板样品做紧固配合，确认配合松紧适度后，核定胀圈外径，并按样品袋尺寸批量下料缝制;还需将样品袋和高效过滤器滤袋框架样品做直径与长度的间隙配合。  
        滤袋的形式与滤料品种不同，缝制或热熔工艺与设备也不同。         (1)滤料打算与下料。从滤料进厂到下料裁剪之前，应先进行滤料的质量检验。在下料滤袋的长度尺寸时，应考虑在滤袋实际使用温度下的滤料热收缩率。
        内滤圆袋是在张紧状态下工作的。因此，下料剪裁之前应在额定张力下测定拟使用滤料的伸长率，并据此确定滤袋的实际裁剪尺寸。
        下料裁剪时，应附加适当的缝纫宽度，除三针、两针的宽距外，还应考虑缝针和滤料边缘的距离。
        用缝纫法缝制时，需将滤料裁剪成符合缝纫要求的宽度与合适长度的整块料。采纳延续缝纫与热熔法粘合时，由于筒形卷接的长度是自动切割，所以只需将滤料的有效宽度切割成符合要求的宽度，而长度方向不用裁剪。
        筒形卷接就是将平幅滤料缝制或粘合成长的卷筒。为保证筒形直径与滤料咬边重叠的尺寸，制作时应使滤料通过卷布器赠料。采纳缝纫法卷接时，应使用三针链线缝纫:对化学纤维滤料，三针宽度(针和第三针的距离)为9mm,针和滤料边缘距离应为2~ 3mm;对玻纤滤料，三针宽度为12mm,针和滤料边缘距离应为5~8mm。         (2)袋口和袋底缝制。将已成筒形的袋身配以袋口、弹性胀圈、绳索、加强层或袋底等配件时，应事先将这些配件打算妥当，并采纳单针双道缝纫。加强层、袋底等应采纳和袋身同种滤料的边角料制成。         异形袋缝制工艺基本上和外滤圆袋相同，虽不是圆形，但可按它的周长下料，也用筒形卷接成形，再缝上袋口圈与袋底后就形成扁形袋、矩形袋或梯形袋。         (3)防瘪环缝制。内滤圆袋还需缝制防瘪环。将防瘪环按需缝上包布，用双针筒式水平旋梭长臂缝纫机缝制。内滤圆袋筒形卷接后，可以先缝环，也可以先缝袋口、袋底，但玻纤滤料应先缝袋口、袋底。对针刺毡滤料,袋口、袋底缝有不锈钢圈的，应先缝防瘪环。  
        (4)缝纫线及针孔处理。化学纤维滤料缝线的材质应和滤料材质相同，或优于滤料材质，并适合缝纫。化学纤维缝线的强力应大于27N,玻纤缝线强力应大于35N。用于内滤圆袋防瘪环的缝线强力应大于60N。
        用于超低粉尘排放浓度[小于20mg/m2 (标准状态)]的缝纫高效过滤器滤袋，宜在针孔部位粘贴薄膜或以树脂涂覆。 AAAFSGRETEGSDFW