本标准规定了高效空气过滤器和超高效空气过滤器(以下统一简称过滤器)的分类、分级、技术要求、

质量检验规则以及产品标志、包装、运输、存放等的基本要求。 本标准适用于常温、常湿条件下送风及排风净化系统和设备使用的高效空气过滤器和超高效空气过滤器。

本标准不适用于军用过滤器、核工业用过滤器及其他有特殊要求的过滤器。

2 引用标准 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。其新版本适用于本规范。

GB 191—2000 包装储运图示标志
GB 912—89 碳素结构钢和低合金结构钢热轧、冷轧薄钢板及钢带
GB 3280-92 不锈钢冷轧钢板
GB 6165- 高效空气过滤器性能试验方法 效率和阻力
GB 8624—1997 建筑材料燃烧性能分级方法
GB/T 451.3—2002 纸和纸板厚度的测定法
GB/T 453—2002 纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)
GB/T 3198—2003 铝及铝合金箔
GB/T 3880-1997 铝和铝合金轧制板材
GB/T 4857.10—2005 包装 运输包装件基本试验 第 10 部分:正弦变频振动试验方法GB/T 5849—2006 细木工板
GB/T 9846.2-2004 胶合板 第 2 部分:尺寸公差
GB/T 9846.3-2004 胶合板 第 3 部分:普通胶合板通用技术条件
GB/T 10335.1—2005 涂布纸和纸板 涂布美术印刷纸(铜版纸)
GB/T 12218 空气过滤器

3 术语、定义和缩略语
3.1 术语和定义
3.1.1 高效空气过滤器 high efficiency particulate air filter

用于进行空气过滤且使用GB 6165 规定的钠焰法检测，过滤效率不低于99.9%的空气过滤器。 3.1.2 超高效空气过滤器 Ultra low penetration air filter

用于进行空气过滤且使用GB 6165 规定的计数法检测，过滤效率不低于99.999%的空气过滤器。 3.1.3 粒径 particle diameter

指用某种测定方法测出的粒子名义直径。单位以μm 表示。 3.1.4 中值直径 median diameter

指气溶胶粒径累计分布占总量 50%时所对应的粒径值。

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3.1.5 计数粒径 counting diameter 本标准指用光学粒子计数器测出的粒径。

3.1.6 易透过粒径 most penetrating particle size指用技术法进行检测时，粒径效率曲线低点对应的粒径。

3.1.7 效率 efficiency 指过滤器捕集气溶胶微粒的能力。被过滤器过滤掉的气溶胶浓度与原始气溶胶浓度之比，以百分数表示。

3.1.8 透过率 penetration 指过滤器过滤后的气溶胶浓度与原始气溶胶浓度之比，以百分数表示。效率 E 与透过率 P 的关系为:

E=1-P

3.1.9 阻力 resistance 指过滤器通过额定风量时，过滤器前、后的静压差。单位以 Pa 表示。

3.1.10 容尘量 dust loading
用于体现过滤器使用寿命的参数。过滤器的容尘量用阻力达到表 1 或表 2 所规定的初阻力的 2 倍时，过

滤器表面沉积的尘粒质量来衡量。
3.1.11 有隔板过滤器 separator-style filter

其滤芯是按所需深度将滤料往返折叠制成,在被折叠的滤料之间靠波纹状分隔板支撑着,形成空气通道的 过滤器。

3.1.12 无隔板过滤器 minipleat-style filter 其滤芯是按所需深度将滤料往返折叠制成,在被折叠的滤料之间用线状粘结剂或其它支撑物支撑着,形成

空气通道的过滤器。
3.1.13 额定风量 rated air volume flow rate

由过滤器生产厂家所规定，标识过滤器工作能力的技术参数，表示过滤器在单位时间内所处理的大空 气体积流量，单位为 m3/h。
3.1.14 单分散气溶胶 monodisperse aerosol

用分布方程描述时，粒径几何标准差σg <1.15的为单分散气溶胶。几何标准差1.15≤σg≤1.5的气溶胶为 准单分散气溶胶。
3.1.15 多分散气溶胶 polydisperse aerosol

用分布方程描述时，粒径几何标准差σg>1.5 的气溶胶为多分散气溶胶。3.2 符号与缩略语

本标准中使用了下述符号与略缩语。
CNC 凝结核计数器
DEHS 癸二酸二辛酯，Sebacic acid-bis(2-ethyl-)ester(通用名 di-ethyl-hexyl-sebacate)DOP 邻苯二甲酸二辛酯，Phthalic acid-bis(2-ethyl-)ester(通用名 di-octyl-phthalate)MPPS 易透过粒径

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OPC 光学粒子计数器PSL 聚苯乙烯乳胶球

4 分类和分级 4.1 按结构分类

按过滤器滤芯结构分类可分为有隔板过滤器和无隔板过滤器两类。 4.2 按过滤器过滤效率和阻力性能分类
4.2.1 高效空气过滤器的分类

按 GB 6165 规定的钠焰法检测的过滤器过滤效率和阻力性能，高效空气过滤器分为 A、B、C 三类。其各 类别性能要求见表 1。

表1 高效空气过滤器性能

* 若用户提出其所需B类过滤器不需检漏，则可按用户要求不检测20%额定风量下的效率。 4.2.2 超高效空气过滤器的分类

按 GB 6165 规定的计数法检测的过滤器过滤效率和阻力性能，超高效空气过滤器分为 D、E、F 三类。其 各类别性能要求见表 2。

表2 超高效空气过滤器性能

4.3 按耐火程度分级
根据GB 8624的规定，过滤器按所使用材料的耐火程度分为三级。其各级别性能要求见表3。

表3 过滤器的耐火性能分级

4.4 型号规格的表示方法

1. 过滤器外观见图 1

2. 过滤器外形尺寸表示及顺序为: 高(H)×宽(W)×深(D)mm

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c.

型号规格代号见表 4，规格型号的表示方法如下:

图1 过滤器型号规格表示方法

表4 规格型号代码
序号 代号

1 2

3 4

G、C
Y
W A、B、C、D、E、F 1，2，3

例:GY-A-3-484×484×220-1000 表示有分隔板高效过滤器，性能类别为A，额定风量下的效率≧99.9%，耐 火级别为 3 级，外形尺寸为 484×484×220，额定风量 1000m3/h。

例:CW-D-2-610×1220×80-2400 表示无隔板超高效过滤器，性能类别为D, 额定风量下的效率≧99.999%，

耐火级别为 2 级，外形尺寸为 610×1220×80，额定风量 2400m3/h。 常用型号规格见附录 C。

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5 技术要求 5.1 基本要求

1— 滤料;2—分隔板;3—框架;4—分隔物 图2 高效空气过滤器外观

5.1.1 过滤器的技术条件应符合本标准的要求，并按规定批准的图纸和技术文件进行生产。 5.1.2 外观要求

a.过滤器上不应有污染物(泥、油、粘性物)和损伤，不允许出现框架凹凸、扭曲或破裂、涂料层不均 匀及剥落;

b.滤料、分隔物、防护网无变形、密封垫无松脱;

c.密封胶齐整无裂纹，沿滤料和分隔板浸润高度不大于 5mm。 5.1.3 外形尺寸偏差的允许值如下:

a. 端面
边长大于 500mm 的，其偏差为 0,–3.2mm; 边长小于或等于 500mm 的，其偏差为 0,–1.6mm。

b. 深度 深度尺寸的偏差为+1.6mm，0。

c. 对角线
过滤器每个端面的两对角线之差，当对角线长度大于 700mm 时，其偏差应小于等于 4.5mm;当对角线长

度小于等于 700mm 时，其偏差应小于等于 2.3mm。 d. 垂直度

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框架端面应与侧面垂直，其偏差不应大于±3°。 e. 平面度

过滤器端面及侧板平面度应小于等于 1.6mm;两端面平行度偏差应小于等于 1.6mm。 f.分隔板的倾斜度

滤芯分隔板和褶纹应垂直于框架的上下端板，其上下端板垂线偏差应小于等于 6mm。

5.2 材料要求 5.2.1 基本要求

材料的选用，应根据使用要求，本着适用经济的原则进行。

各种材料的耐火性能应符合同类过滤器性能要求，所使用的材料和过滤器制造、贮存、运输、使用环 境中应保持性能稳定、不产尘。当有耐腐蚀要求时，所有材料都必须具有相应的防腐性能。

允许使用符合本标准的其他材料。 5.2.2 滤料

a. 透过率、阻力应符合GB 6165 中同类过滤器滤料的性能要求; b. 抗张强度:应按GB/T 453规定的方法测定。

有隔板过滤器的滤纸:纵向大于等于 0.3kN/m，横向大于等于 0.2kN/m;

无隔板过滤器的滤纸:纵向大于等于 0.7kN/m，横向大于等于 0.5kN/m;
c. 厚度应按 GB/T 451.3 规定的方法测量，不宜超过 0.40mm，滤料应均匀，不应含有硬块，表面不应有

裂纹、擦伤、针孔、色斑等;
d. 其他性能应符合有关标准的要求。

5.2.3 框架 制做框架的材料应有一定的强度和刚度。材料的厚度应根据材质和边长选定，以满足框架强度和刚度的

要求。当采用以下材料时，应符合相关标准，并根据需要，采取相应的防锈或防腐措施。
a. 冷轧钢板，厚度应为 1.0mm~2mm，成型焊接后镀锌、喷塑或采取其他防锈措施。材料符合 GB/T 912

的规定;
b. 铝合金板，厚度应为1.5mm~2mm。材料符合GB 3880的规定;
c. 木板、胶合板，厚度应为 15mm~20mm。应根据用户要求进行刷漆等相应防腐处理。材料符合 GB/T 5849

及GB/T 9846的规定;
d. 不锈钢板, 厚度应为1.0mm~2mm。材料符合GB 3280的规定; f. 其他强度和刚度符合要求的材料。

5.2.4 分隔物
有隔板过滤器的分隔板，常见的有铝箔、塑料板、胶版印刷纸; 无隔板过滤器的分隔物，常见的有热溶胶、玻璃纤维纸条、阻燃丝线等。
a. 铝箔应符合GB/T 3198的规定;
b. 采用纸隔板时，可采用表面经浸胶处理的纸隔板或120g/m2的双面胶版印刷纸;

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c.采用塑料隔板时，耐温应不低于 50o;

d. 其他符合要求的材料。

5.2.5 粘结剂和密封胶 粘结剂用于滤料的拼接、修补及密封垫与框架的粘接，其剪力强度和拉力强度应高于滤料。密封胶用于

滤芯与框架的密封，应能在常温、常压下固化，且能保证过滤器在 10 倍初阻力条件下运行时不开裂、不脱胶 并具有弹性，粘结剂和密封胶的耐火性能应满足同类过滤器性能要求。应选用无毒无有害气体散发的环保产 品。
5.2.6 密封垫

a. 密封垫应选用有弹性不易老化的闭孔材料;

b. 密封垫硬度为 30-50mm，(用邵氏硬度 W 性硬度计测试),压缩永久变形:130°C，24 小时，应小于 60%。 5.2.7 防护网

可用不锈钢拉板网、冲孔板、点焊镀锌铁丝网、点焊不锈钢丝网或喷塑钢板网。 5.3 结构要求

5.3.1 滤芯
a. 有隔板过滤器的滤芯
当滤芯固定在框架中时，分隔板应露出滤料褶痕为 3~5mm，分隔板缩入框架端面为 5~8mm。分隔板应平

行于框架中心线，分隔板与中心线倾斜偏差不大于 6mm，且不得发生突变性偏差。 滤料的褶纹和分隔板应垂直于框架的上下端板,从任一褶或分隔板的一端引一铅垂线，该褶或分隔板另一

端偏离铅垂线不大于 9mm。褶纹和分隔板不应弯曲，从任一褶或分隔板两端连一直线检查，弯曲造成的偏离不 大于 6mm。

b. 无隔板过滤器的滤芯

当滤芯固定在框架中时，滤料和分隔物应缩入框架端面为 3~5mm。相邻褶幅高度偏差不大于 0.5mm。在 300mm 范围内分隔物的直线度偏差不大于 1mm。分隔物应与褶痕垂直，每条分隔物形成的直线与褶痕垂直度偏 差不大于 2mm;分隔物间距的偏差不大于 3mm。
5.3.2 框架
5.3.2.1 框架结构应坚固，应有足够的刚性和整体稳定性。
5.3.2.2 框架的四个角和拼接处不得松动，粘结剂和密封胶不应脱胶、开裂，滤料在框架中不应松动和变形。 框架边宽 15mm~20mm。对边长小于 600mm 的过滤器，框架边框宽度宜大于等于 15mm, 对边长大于等于 600mm 的过滤器，框架边框宽度宜为 20mm。
5.3.3 密封垫

a. 密封垫断面采用长方形(宽度应大于 15mm 且不超出边框，厚度 5~8mm)或半圆形(直径为 15mm)， 长方形断面密封垫的粘接面和密封面应去皮。

b. 密封垫用整体或拼接成形，拼接应在拐角处，拼接时宜采用 Ω 型或燕尾型连接等方式，连接处应用 粘接剂粘接牢固。整个密封垫的拼接不应超过四处。

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c. 密封垫与框架应粘接牢固，密封垫的内外边缘不得超过框架的内外边缘。 5.3.5 液槽密封

对采用液槽密封方式的过滤器,过滤器边框的一面应沿周长设一圈刀口。固定过滤器的框架上根据过滤器 密封面尺寸设一圈沟槽。安装时，将刀口插入填充非牛顿流体材料的沟槽中进行密封。非牛顿流体密封材料 (如:凝胶状石油混合物、硅酮、聚氨酯等)性能应保证在工作温度下不流淌，柔韧。刀口高度应与液槽深 度相匹配，以保证密封的严密性。刀口高度、液槽深度由过滤器使用情况下的面风速或过滤器终阻力确定。 5.3.4 滤料拼接和修补

a. 有分隔板的 A、B 类过滤器，每台过滤器的滤料允许有一个拼接接头;C、D、E、F 类过滤器的滤料不 允许有拼接接头;

b. 用搭接方式拼接两块滤料，搭接宽度不应小于13mm;
c. 搭接接口不应设置在滤料折叠的转弯处;
d. 每个修补面积不应超过13cm2，修补的总面积不应超过过滤器端面净面积的1%。